تامین کننده قطعات سفارشی فیبر کربن ODM

هنگامی که یک قسمت خاص فیبر کربن با یک ساختار پیچیده ، فرآیند قالب گیری سیم پیچ را اتخاذ می کند ، چگونه می توان زاویه سیم پیچ و تنش فیبر را به طور دقیق کنترل کرد تا نیازهای عملکرد مکانیکی قطعات مختلف را برآورده کند؟

هنگامی که یک قسمت خاص فیبر کربن با یک ساختار پیچیده فرآیند قالب گیری سیم پیچ را اتخاذ می کند ، کنترل دقیق زاویه سیم پیچ و تنش فیبر برای برآورده کردن نیازهای عملکرد مکانیکی قطعات مختلف بسیار مهم است. موارد زیر برخی از روشها برای دستیابی به کنترل دقیق است:

کنترل دقیق زاویه سیم پیچ
طراحی و مدل سازی دقیق قالب: طراحی قالب دقیق با توجه به ساختار پیچیده و الزامات عملکرد مکانیکی قسمت خاص شکل مورد نیاز است. برای ایجاد یک مدل سه بعدی از قسمت ویژه شکل برای نشان دادن دقیق شکل و اندازه هر قسمت ، از نرم افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) استفاده کنید. به عنوان مثال ، برای قطعات پیچیده خاص فیبر کربن که در میدان هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد ، طراحی قالب باید استرس هواپیما را در شرایط مختلف پرواز در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که قسمت های مختلف قسمت خاص به شکل خاص می تواند در برابر بار مربوطه مقاومت کند.
الگوریتم برنامه ریزی مسیر پیشرفته: بر اساس مدل قالب ، از یک الگوریتم برنامه ریزی مسیر پیشرفته برای تعیین مسیر سیم پیچ و زاویه فیبر استفاده می شود. الگوریتم های متداول شامل الگوریتم سیم پیچ ایزوتنسوئید ، الگوریتم کوتاهترین مسیر و غیره است. این الگوریتم ها می توانند توزیع بهینه زاویه سیم پیچ را با توجه به نیازهای عملکرد مکانیکی قسمتهای مختلف قسمت خاص شکل محاسبه کنند. به عنوان مثال ، در قطعات خودرو با کارایی بالا ، برای قطعاتی که در معرض استرس خمش بیشتر قرار دارند ، الگوریتم برنامه ریزی مسیر زاویه سیم پیچ مربوطه را طراحی می کند تا فیبر بتواند در برابر بیشترین میزان در برابر نیروی خمش مقاومت کند. Loom هوشمندانه که به طور مستقل توسط Jiangyin Dongli New Material Technology Technology ساخته شده است ، دارای عملکردهای نوآورانه چند محوره و ژاکارد است که می تواند الگوهای سفارشی را برای کاربردهای تخصصی فراهم کند ، همچنین دلالت بر این دارد که این شرکت دارای توانایی های فنی خاصی در برنامه ریزی مسیر است و می تواند از طریق کارکردهای هوشمند هوشمندانه به برنامه ریزی مسیر سیم پیچ بپردازد.
سیستم نظارت و بازخورد در زمان واقعی: در طی فرآیند سیم پیچ ، سنسورهای نظارت بر زاویه با دقت بالا برای نظارت بر زاویه سیم پیچ فیبر در زمان واقعی نصب شده اند. پس از یافتن انحراف زاویه ، سیستم بازخورد بلافاصله اطلاعات را به سیستم کنترل منتقل می کند و سیستم کنترل به طور خودکار پارامترهای حرکتی تجهیزات سیم پیچ را با توجه به اطلاعات بازخورد برای اصلاح انحراف زاویه تنظیم می کند. به عنوان مثال ، در توسعه تجهیزات ورزشی ، برای برخی از قطعات خاص فیبر کربن به شکل خاص ، سیستم نظارت و بازخورد در زمان واقعی می تواند صحت زاویه سیم پیچ فیبر را تضمین کند و از این طریق از پایداری عملکرد تجهیزات در حین استفاده اطمینان حاصل کند.

کنترل دقیق تنش
سیستم کنترل تنش پیشرفته: از دستگاه های کنترل تنش با دقت بالا مانند ترمزهای پودری مغناطیسی و کنترل کننده های تنش پنوماتیک استفاده می شود. این دستگاه ها می توانند با توجه به مقدار تنش از پیش تعیین شده ، تنش فیبر را در طی فرآیند سیم پیچ کنترل کنند. با استفاده از میدان هوافضا به عنوان نمونه ، برای برخی از قطعات مهم فیبر کربن به شکل خاص ، خصوصیات مکانیکی آنها بسیار زیاد است. سیستم کنترل تنش پیشرفته می تواند اطمینان حاصل کند که فیبر در طی فرآیند سیم پیچ ، تنش پایدار را حفظ می کند و از این طریق از قدرت و قابلیت اطمینان قطعات خاص شکل اطمینان می دهد. Jiangyin Dongli New Material Technology Technology ، Ltd. می تواند پارچه هایی با یکنواختی و چگالی خوب از طریق سیستم کنترل تنش به طور مستقل تولید کند ، که نشان می دهد این شرکت از قدرت فنی خاصی در کنترل تنش برخوردار است و سیستم کنترل تنش آن می تواند نیازهای محصولات مختلف را برای کنترل تنش فیبر برآورده کند.
توجه دقیق به خواص مواد: مواد فیبر کربن مختلف دارای خواص مکانیکی مختلف و خصوصیات کششی هستند. هنگام تعیین پارامترهای کنترل تنش ، ویژگی های ماده فیبر کربن باید به طور دقیق در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، برای مواد فیبر کربن با استحکام بالا ، آنها می توانند در برابر تنش بیشتر مقاومت کنند ، در حالی که برای برخی از مواد فیبر کربن با انعطاف پذیری خوب اما استحکام نسبتاً کم ، کنترل تنش باید تصفیه شود.
استراتژی کنترل تنش تقسیم شده: با توجه به نیازهای عملکرد مکانیکی قسمتهای مختلف قطعات ویژه شکل ، یک استراتژی کنترل تنش تقسیم شده اتخاذ شده است. در برخی از قسمت های کلیدی ، مانند مناطق غلظت استرس ، تنش فیبر برای بهبود استحکام و ظرفیت تحمل قسمت افزایش می یابد. در حالی که در برخی از قسمت های نسبتاً جزئی ، تنش به طور مناسب کاهش می یابد تا از آسیب فیبر یا تخریب عملکرد مواد به دلیل تنش بیش از حد جلوگیری شود. به عنوان مثال ، در برخی از قطعات بزرگ فیبر کربن در حوزه صنعتی ، استراتژی کنترل تنش تقسیم شده می تواند استفاده از مواد را بهینه کند و ضمن اطمینان از ویژگی های کلی مکانیکی ، هزینه های تولید را کاهش دهد.

بهینه سازی فرآیند و کنترل کیفیت
بهینه سازی پارامترهای فرآیند: از طریق تعداد زیادی آزمایش و شبیه سازی ، پارامترهای مختلف فرآیند قالب گیری سیم پیچ مانند سرعت سیم پیچ ، دما ، رطوبت و غیره بهینه می شوند. این پارامترها بر اثر سیم پیچ و پایداری تنش فیبر تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در فرآیندی مانند اتوکلاو و RTM ، کنترل دما و فشار تأثیر مهمی در پخت و عملکرد فیبر دارد. هنگام تولید محصولات کامپوزیت ، از فناوری های متنوعی مانند اتوکلاو و RTM استفاده می شود و در هر مرحله بازرسی های با کیفیت دقیق انجام می شود که به اطمینان از ثبات پارامترهای فرآیند و قوام کیفیت محصول کمک می کند ، از این طریق تضمین های فرآیند خوبی برای کنترل دقیق زاویه های سیم پیچ و تنش فیبر فراهم می کند.
بازرسی و بازخورد کیفیت: با تکیه بر تجهیزات پیشرفته بازرسی ، مانند سنجهای قطر لیزر ، دستگاه های آزمایش جهانی الکترونیکی و غیره ، کیفیت قطعات خاص فیبر کربن پس از سیم پیچ. محتوای بازرسی شامل زاویه سیم پیچ فیبر ، یکنواختی تنش ، خصوصیات مکانیکی قطعات خاص شکل و غیره است. طبق نتایج آزمون ، بازخورد به موقع و تنظیم پارامترهای فرآیند و استراتژی های کنترل برای بهینه سازی مداوم فرایند تولید ساخته شده است. Jiangyin Dongli New Material Technology Technology ، آموزشی ویبولیتین به طور جدی سیستم کنترل کیفیت را در طی فرآیند تولید پیاده سازی می کند تا اطمینان حاصل شود که هر محصول مطابق با استانداردهای صنعت است. این کنترل دقیق کیفیت به دستیابی به کنترل دقیق زاویه سیم پیچ و تنش فیبر کمک می کند ، در نتیجه نیازهای عملکرد مکانیکی قسمتهای مختلف را برآورده می کند. $ $