تامین کننده قطعات الکترونیکی فیبر کربن

الزامات ویژه برای فرآیند تولید چیست؟ تجهیزات الکترونیکی فیبر کربن قطعات خاص شکل با سازه های خاص مانند دیوارهای نازک و سازه های متخلخل؟

انتخاب مواد

نوع فیبر کربن: برای دیواره های نازک و متخلخل تجهیزات الکترونیکی فیبر کربن قطعات خاص شکل ، با کارایی بالا و فیبر کربن با استحکام بالا باید انتخاب شود ، مانند فیبر کربن در سیستم رزین ویژه که توسط شرکت فناوری جدید Jiangyin Dongli Material Technology Co. ، Ltd. برای هوافضا ، خودرو و صنعتی تنظیم شده است. این نسبت به وزن به وزن بالا و ظرفیت بار بسیار عالی دارد که می تواند نیازهای تجهیزات الکترونیکی را برای استحکام و سبکی قطعات شکل برآورده کند. تجهیزات الکترونیکی مختلف از محیط ها و الزامات عملکردی نیز ممکن است برای دستیابی به محافظ الکترومغناطیسی بهتر ، اتلاف گرما و سایر کارکردها ، هدایت ، هدایت حرارتی و سایر خصوصیات فیبر کربن را در نظر بگیرند.
مواد ماتریس: انتخاب مواد ماتریس بسیار مهم است. با توجه به استفاده از محیط و نیازهای عملکرد قطعات خاص ، ماتریس رزین با سیالیت خوب ، عملکرد پخت و ساز و سازگاری خوب با فیبر کربن انتخاب می شود. به عنوان مثال ، در تجهیزات الکترونیکی ، مواد ماتریس ممکن است نیاز به خاصیت عایق خاص و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی داشته باشد. رزین مورد استفاده در فن آوری پیشرفته از پیش نمایش می تواند از توزیع رزین یکنواخت ، بهبود قدرت مواد و تسهیل پردازش اطمینان حاصل کند و می تواند به عنوان یک انتخاب با کیفیت بالا برای مواد ماتریس چنین قطعات شکل استفاده شود.

طراحی و شبیه سازی

بهینه سازی طراحی ساختاری: برای سازه های خاص با دیوارهای نازک و سوراخ های متعدد ، استفاده از فناوری پیشرفته CAD/CAM برای طراحی دقیق لازم است. در فرآیند طراحی ، خواص مکانیکی ، خصوصیات الکترومغناطیسی و سایر الزامات قطعات خاص شکل و همچنین تأثیر دیوارهای نازک و ساختارهای متخلخل بر قدرت و سفتی باید کاملاً در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، از طریق روش هایی مانند تجزیه و تحلیل عناصر محدود ، شرایط استرس قطعات خاص شکل در شرایط مختلف کار شبیه سازی می شود ، و توزیع ضخامت دیواره نازک و چیدمان ساختارهای متخلخل بهینه می شود تا در حالی که برآورده شدن نیازهای سبک وزن است ، می توانند در برابر فشارهای مختلف در تجهیزات الکترونیکی و ارتعاشات تأثیر خارجی مقاومت کنند.
تأیید شبیه سازی: از نرم افزار شبیه سازی حرفه ای برای شبیه سازی فرآیند تولید ، مانند جریان رزین در هنگام قالب گیری رزین (RTM) ، زمینه دما و توزیع میدان استرس در حین پخت و غیره استفاده کنید. از طریق شبیه سازی ، مشکلات بالقوه می تواند از قبل کشف شود ، مانند پر کردن رزین ناهموار ، تغییر شکل ناشی از ظهور انقباض ، و غیره ، و پارامترهای فرآیند می توانند تولید و ایجاد خطای را بهینه سازی کنند.

فرآیند تولیدی

آماده سازی prepreg: از فناوری پیشرفته prepreg استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که فیبر کربن به طور کامل با رزین آغشته شده و رزین به طور مساوی توزیع می شود. برای سازه های دیواره نازک ، ضخامت و محتوای چسب از prepreg باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت دیواره قطعات خاص به شکل خاص در طی فرآیند قالب گیری قابل کنترل است. سیستم های کنترل تنش و افراد هوشمند می توانند پارچه هایی با یکنواختی و چگالی مناسب تولید کنند و پایه ای برای تهیه پیش فرض های با کیفیت بالا فراهم کنند. در فرآیند آماده سازی پیش از پیش ، همچنین لازم است یک روش مناسب برای تخم گذاری فیبر با توجه به ویژگی های ساختار متخلخل برای جلوگیری از تجمع فیبر یا شل بودن در اطراف سوراخ ها ، که بر عملکرد قطعات خاص شکل تأثیر می گذارد ، طراحی شود.

فرآیند قالب بندی

فرآیند RTM: برای تجهیزات الکترونیکی فیبر کربن قطعات خاص به شکل با دیوارهای نازک و سازه های متخلخل ، فرآیند RTM یک روش قالب بندی متداول است. در طی فرآیند RTM ، فشار تزریق ، سرعت و دمای رزین باید به طور دقیق کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که رزین به طور مساوی می تواند حفره قالب را به ویژه در مناطق نازک و متخلخل پر کند. برای تسهیل در تخلیه هوا و رزین اضافی در قالب لازم است که یک ساختار قالب مناسب و سیستم تهویه را انتخاب کنید تا از نقص هایی مانند منافذ و کمبود چسب جلوگیری شود. فناوری قالب گیری دقیق از RTM تا پخت و پز با فشار داغ می تواند خصوصیات مکانیکی قابل اعتماد و اثرات سطح صاف را تضمین کند ، و الزامات تجهیزات الکترونیکی را برای ظاهر و عملکرد قطعات خاص شکل برآورده می کند.
فشار داغ: شکل گیری مطبوعات داغ برای برخی از قطعات مخصوص دیواره های نازک و متخلخل با نیازهای بالا برای دقت بعدی و کیفیت سطح مناسب است. در فرآیند تشکیل مطبوعات داغ ، پارامترهای فرآیند مطبوعاتی معقول مانند دما ، فشار و زمان نگه داشتن باید با توجه به خصوصیات ساختاری و خصوصیات مواد قطعات خاص شکل تهیه شود. برای سازه های دیواره نازک ، باید از فشار بیش از حد جلوگیری شود که باعث نازک شدن بیش از حد ضخامت دیواره شود. برای ساختارهای متخلخل ، باید به جلوگیری از تغییر شکل یا انسداد سوراخ ها در طی فرآیند مطبوعات داغ توجه شود. Jiangyin Dongli New Material Technology Technology ، Autoclave و سایر تجهیزات با مسئولیت محدود می توانند دما و فشار دقیق را برای تأمین نیازهای تشکیل مطبوعات داغ قطعات خاص شکل با نیازهای ساختاری مختلف فراهم کنند.
سایر فرآیندهای دیگر: علاوه بر RTM و تشکیل مطبوعات داغ ، تزریق خلاء ، تخمگذار دستی و سایر فرآیندها نیز می توانند با توجه به شرایط خاص انتخاب شوند. به عنوان مثال ، برای برخی از قطعات مخصوص دیواره های نازک و متخلخل با شکل های پیچیده و دسته های کوچک ، تخمگذار دستی همراه با فرآیند تزریق خلاء می تواند به سفارشی سازی شخصی بهتر دست یابد. در فرآیند تخمگذار دستی ، اپراتور باید تجربه غنی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پارچه فیبر کربن صاف و محکم است ، به خصوص در قسمت های نازک و متخلخل ، برای اطمینان از تداوم و یکنواختی فیبر.

بازرسی با کیفیت

بازرسی ظاهر: از تجهیزات بازرسی نوری ، مانند دوربین های صنعتی و میکروسکوپ ها ، برای انجام بازرسی های دقیق در مورد ظاهر قطعات خاص شکل استفاده کنید ، با تمرکز بر اینکه آیا ترک ها ، حباب ها ، کمبود چسب و سایر نقایص در قسمت های نازک دیواره وجود دارد ، خواه ساختار متخلخل واضح و منظم باشد ، و اینکه آیا اندازه منافذ و توزیع سوراخ ها مطابق با الزامات طراحی است. برای تجهیزات الکترونیکی قطعات خاص به شکل با نیاز با کیفیت سطح بالا ، همچنین لازم است شاخص هایی مانند زبری سطح و براقیت را آزمایش کنید.
بازرسی دقت بعدی: از تجهیزات اندازه گیری دقیق مانند دستگاه های اندازه گیری سه مختصات برای اندازه گیری ابعاد کلیدی قطعات خاص شکل ، از جمله ضخامت دیواره نازک ، موقعیت متخلخل و اندازه و غیره استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که انحراف ابعادی در محدوده تحمل مورد نیاز طراحی است. برای تجهیزات الکترونیکی قطعات خاص شکل با نیازهای دقیق و دقیق ، کنترل دقت بعدی از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، که به طور مستقیم بر دقت مونتاژ با سایر اجزای و عملکرد کلی تجهیزات تأثیر می گذارد.
بازرسی کیفیت داخلی: از فناوری های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش اشعه ایکس برای تشخیص توزیع فیبر ، پخت رزین و نقص داخلی مانند لایه لایه شدن و اجزاء در قسمتهای خاص شکل استفاده کنید. این روشهای تشخیص می توانند به طور جامع کیفیت داخلی قطعات خاص شکل را بدون از بین بردن آنها ارزیابی کنند ، به موقع مشکلات کیفیت بالقوه را کشف کرده و از قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل کنند.

فرایند پس از پردازش

تصفیه سطح: به منظور بهبود عملکرد سطح و کیفیت ظاهر قطعات خاص ، به درمان سطح نیاز است. به عنوان مثال ، از سنگ زنی ، جلا دادن و سایر فرآیندها برای صاف تر شدن سطح دیواره نازک ، کاهش زبری سطح و بهبود زیبایی شناسی استفاده می شود. برای ساختارهای متخلخل ، یک فیلم محافظ را می توان بر روی سطح دیواره سوراخ با آبکاری شیمیایی ، آبکاری و سایر روشها برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش تشکیل داد.
مونتاژ و اشکال زدایی: با توجه به الزامات کلی طراحی تجهیزات الکترونیکی ، قطعات خاص فیبر کربن مونتاژ و اشکال زدایی می شوند. در طی فرآیند مونتاژ ، باید مراقب باشید تا از آسیب دیدن دیواره های نازک و سازه های متخلخل جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که ارتباط بین قطعات خاص به شکل و سایر اجزای محکم و به خوبی مهر و موم شده است. قطعات خاص مونتاژ شده باید برای عملکرد ، مانند تست عملکرد محافظ الکترومغناطیسی ، تست عملکرد اتلاف گرما و غیره ، آزمایش و اشکال زدایی شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای واقعی استفاده از تجهیزات الکترونیکی را برآورده می کنند.
نیاز فرآیند تولید تجهیزات الکترونیکی فیبر کربن قطعات خاص به شکل با سازه های خاص مانند دیوارهای نازک و سازه های متخلخل سخت و پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق و بهینه سازی پیوندهای مختلف از انتخاب مواد ، طراحی و شبیه سازی ، فرآیند تولید ، بازرسی با کیفیت تا فرآیند پس از پردازش دارد. Jiangyin Dongli New Material Technology Technology ، آموزشی ویبولیتین دارای تجربه غنی و فناوری پیشرفته در زمینه مواد کامپوزیت فیبر با کارایی بالا است. مدل تولید کنترل شده تمام فرآیند آن ، تیم تحقیق و توسعه حرفه ای و تجهیزات و فرآیندهای پیشرفته ضمانت محکمی برای تولید قطعات خاص به شکل الکترونیکی فیبر کربن با کیفیت بالا ، که می تواند تقاضای رو به رشد صنعت تجهیزات الکترونیکی برای کارایی بالا ، دقت بالا و سفارشی سازی قطعات خاص به شکل را برآورده کند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $