تولیدکننده پارچه بافته شده از الیاف کربن بازالت/سیم فلزی

هنگام تولید پارچه بافته شده فیبر بازالت ، از چه نوع فرآیند تصفیه سطح می توان برای بهبود قابلیت مرطوب بودن آن با رزین استفاده کرد؟

درمان قلیایی : پارچه بافته شده فیبر بازالت با محلول قلیایی غلظت خاصی درمان می شود. به عنوان مثال ، پارچه بافته شده را می توان در محلول هیدروکسید سدیم با غلظت 5 ٪ - 10 ٪ برای یک دوره زمانی ، به طور کلی حدود 30 تا 60 دقیقه خیس کرد. محلول قلیایی با ناخالصی ها و برخی اکسیدهای موجود در سطح فیبر واکنش نشان می دهد ، آلاینده های سطح مانند روغن و گرد و غبار را از بین می برد و سطح فیبر را خشن می کند ، سطح خاص را افزایش می دهد و چسبندگی بهتر و نفوذ رزین را تسهیل می کند ، در نتیجه باعث مرطوب شدن می شود. هنگام پردازش مواد کامپوزیت فیبر با کارایی بالا ، باید به پردازش خوب هر لینک توجه شود. از درمان قلیایی همچنین ممکن است برای پیش درمانی پارچه بافته شده فیبر بازالت برای بهبود عملکرد پیوند بعدی آن با رزین استفاده شود.

درمان عامل جفت سیلان : ماده اتصال سیلان می تواند یک پوشش آلی را بر روی سطح فیبر تشکیل دهد ، و ساختار مولکولی آن شامل گروه هایی است که می توانند با گروه های هیدروکسیل روی سطح فیبر و گروه هایی که می توانند با رزین واکنش نشان دهند ، واکنش نشان دهند. ابتدا یک محلول غلظت خاصی از ماده اتصال سیلان ، معمولاً 1 ٪ - 5 ٪ ، و سپس پارچه بافته شده فیبر بازالت را در حدود 15 تا 30 دقیقه خیس کنید ، سپس آن را بیرون بیاورید و آن را خشک کنید یا آن را در دمای پایین خشک کنید. پس از چنین درمانی ، پیوند شیمیایی بین سطح فیبر و رزین ایجاد می شود ، که باعث بهبود قابلیت خیس شدن و قدرت پیوند آن دو می شود. هنگام تهیه مواد کامپوزیت فیبر با کارایی بالا ، فن آوری های مختلفی برای بهبود عملکرد پیوند الیاف و رزین ها به عمق مورد بررسی قرار گرفته است. فناوری درمان عامل اتصال سیلان همچنین ممکن است یکی از مهمترین وسیله برای بهبود قابلیت مرطوب شدن پارچه بافته شده فیبر بازالت با رزین باشد.

درمان پلاسما : ذرات پر انرژی تولید شده توسط پلاسما برای بمباران سطح پارچه بافته شده فیبر بازالت استفاده می شود. در تجهیزات پلاسما با فشار کم ، مقدار مناسبی از آرگون ، اکسیژن و سایر گازها معرفی می شود و سپس پارچه بافته شده درمان می شود. قدرت پردازش به طور کلی 100 - 500W و زمان پردازش 1 - 10 دقیقه است. این روش درمانی می تواند لایه مرزی ضعیف را روی سطح فیبر از بین ببرد ، گروه های قطبی را معرفی کند ، سطح فیبر را فعال کند ، انرژی سطح را افزایش دهد و در نتیجه قابلیت مرطوب شدن را با رزین بهبود بخشد. Jiangyin Dongli New Material Technology Co. ، Ltd. ، به عنوان یک شرکت با تمرکز بر توسعه و تولید جامع مواد کامپوزیت فیبر با کارایی بالا ، ممکن است از فناوری پیشرفته درمان پلاسما برای بهبود عملکرد محصول استفاده کند ، و این در هنگام پردازش پارچه بافته شده فیبر بازالت نیز از این قاعده مستثنی نیست.

هنگام تهیه پارچه بافته شده فیبر کربن نخ فلزی ، چگونه می توان پارامترهای فرآیند فشار داغ را کنترل کرد تا از اثر کامپوزیت اطمینان حاصل شود؟

کنترل دما : دمای فشار داغ یکی از عوامل اصلی مؤثر بر اثر کامپوزیت است. برای پارچه بافته شده فیبر کربن نخ فلزی ، دمای فشار داغ به طور کلی بین 150-250 است. در این محدوده دما ، رزین می تواند به طور کامل ذوب و جریان یابد ، سیم فلزی و فیبر کربن را بهتر نفوذ کند و در عین حال رزین را به صورت متقاطع متصل کنید تا یک ساختار شبکه سه بعدی پایدار تشکیل شود و از این طریق خصوصیات مکانیکی مواد کامپوزیت را بهبود بخشد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، رزین به اندازه کافی ذوب نمی شود ، اثر نفوذ ضعیف خواهد بود و استحکام پیوند مواد کامپوزیت کم خواهد بود. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی مانند تجزیه رزین ، عملکرد سیم فلزی و آسیب فیبر کربن شود. هنگام تولید محصولات کامپوزیت ، داشتن یک محیط تولید دقیقاً کنترل شده ، از جمله یک کارگاه دمای ثابت ، به کنترل دقیق دمای فشار داغ و اطمینان از ثبات کیفیت محصول کمک می کند.

کنترل فشار : فشار فشار داغ معمولاً بین 0.5-5 مگاپیکاسن است. فشار مناسب می تواند سیم فلزی و فیبر کربن را از نزدیک ترتیب دهد ، هوا و رزین اضافی را از بین ببرد و چگالی و استحکام پیوند مواد کامپوزیت را بهبود بخشد. اگر فشار خیلی کوچک باشد ، الیاف و سیم های فلزی موجود در پارچه بافته شده محکم نیستند و منافذ و نقص مستعد هستند. اگر فشار خیلی بزرگ باشد ، ممکن است باعث تغییر شکل فیبر ، آسیب سیم فلزی و سایش قالب شود. از RTM تا پخت و پز با فشار داغ ، ما انواع مختلفی از فن آوری های قالب بندی دقیق را داریم و می توانیم پارامترهای فشار را در فرآیند فشار داغ کنترل کنیم تا اطمینان حاصل شود که مواد کامپوزیت به خصوصیات مکانیکی خوبی و اثرات سطح صاف دست می یابند.

کنترل زمانی : زمان فشار گرم به طور کلی 10-60 دقیقه است. اگر زمان فشار داغ خیلی کوتاه باشد ، واکنش اتصال متقابل رزین ناقص است و عملکرد مواد کامپوزیت نمی تواند به بهترین شکل برسد. اگر زمان بیش از حد طولانی باشد ، نه تنها راندمان تولید را کاهش می دهد ، بلکه ممکن است تأثیر منفی بر خواص مواد نیز داشته باشد. در تولید واقعی ، تعیین زمان فشار بهینه بهینه از طریق آزمایشات مبتنی بر عواملی مانند سیستم رزین خاص ، نوع فیبر و سیم فلزی و نیازهای ساختاری محصول ضروری است. Jiangyin Dongli New Material Technology Co. ، Ltd. دارای تخصص در طراحی محصول ، قالب و لایه است و می تواند به طور منطقی پارامترهای فرآیند مانند زمان فشار داغ را با توجه به نیازهای مختلف محصول تنظیم کند تا راه حل هایی برای چالش های پیچیده ارائه دهد.

کنترل سرعت گرمایش و سرمایش : میزان گرمایش به طور کلی در 5 - 15 ℃ در دقیقه کنترل می شود. گرمایش آهسته می تواند رزین ، فیبر و سیم فلزی را به طور کامل واکنش نشان دهد و از استرس داخلی ناشی از تغییر سریع دما جلوگیری کند. میزان خنک کننده نباید خیلی سریع باشد ، معمولاً در 5 - 10 ℃ در دقیقه کنترل می شود تا از ترک و تغییر شکل در داخل مواد کامپوزیت جلوگیری شود. Jiangyin Dongli New Material Technology Co. ، Ltd. تجهیزات تولید پیشرفته و سیستم کنترل کیفیت دقیق می تواند کنترل دقیق نرخ گرمایشی و سرمایش را در طی فرآیند فشار داغ تضمین کند تا اطمینان حاصل شود که هر محصول مطابق با استانداردهای صنعت است. $ $ $ $ $